刀具液氮冷凍箱在工作及結(jié)構(gòu)原理上，不同于傳統(tǒng)的液氮浸泡，液氮浸泡是直接將工件放進(jìn)液氮中浸泡，這種不容易掌握溫度且容易對人體造成傷害，而本設(shè)備以液氮作為冷源，液氮存放在低溫液體貯罐內(nèi)，使用時先關(guān)閉貯罐的放空閥，再打開增壓閥，因部分液氮氣化使貯罐內(nèi)部壓力升高，此時找開液氮的出口閥，液即從貯罐內(nèi)壓出，經(jīng)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥進(jìn)入冷凍箱。液氮進(jìn)入冷凍箱后，經(jīng)噴管噴出，由于箱體溫度高于液氮溫度，所以它很快氣化，且體積膨脹、使氣溫下降，軸流風(fēng)機將低溫氮氣吹入工作室，使工件冷卻。在操作方面，加入了PCL觸摸屏控制，智能化一鍵操作，省時省力。
所謂冷處理就是將淬火鋼深冷至室溫以下的處理方法。鋼件淬火后，再迅速將其冷卻到室溫以下的某一溫度，使淬火后的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，以增加鋼件硬度和尺寸穩(wěn)定性的熱處理工藝。冷處理實際上是淬火過程的繼續(xù)。也有稱做低溫處理（或深冷處理）的。至于“冰冷處理”和“零下處理”這兩個名詞，不夠確切，建議不再繼續(xù)使用。
型號規(guī)格（可按需定制）：
對于深冷處理技術(shù)，其處理工藝是決定處理效果的關(guān)鍵。關(guān)鍵影響因素主要包括：升降溫速度、深冷處理方式、回火前處理或者保溫時間、回火后處理等。 1、升降溫速度：目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認(rèn)為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導(dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力變大，易造成工件的變形或開裂。如“深冷急熱法”，工件淬火后不馬上進(jìn)行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下的工業(yè)低溫箱進(jìn)行冷處理，保溫一段時間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內(nèi)應(yīng)力，然后選用不同溫度回火1h。另一種觀點則認(rèn)為應(yīng)快速冷卻或升溫，這樣會使奧氏體更易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。
2、深冷處理方式：可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷，處理溫度達(dá)-196℃，處理效果較好。工件在冰冷處理時無需保溫，只當(dāng)其心部達(dá)到寒劑溫度即可。冰冷處理后工件從寒劑中取出，在空氣中緩慢升溫至溫至室溫后，在進(jìn)行回火處理。液氮冷凍箱的低溫處理溫度多數(shù)在-70℃~-80℃為主，選擇冰冷處理的溫度主要是根據(jù)鋼的MS和MF溫度進(jìn)行的，也跟零件的技術(shù)要求有關(guān)。
在工業(yè)中，液氮是由空氣分餾而得。先將空氣凈化后，在加壓、冷卻的環(huán)境下液化，借由空氣中各組分之沸點不同加以分離。人體皮膚直接接觸液氮瞬間是沒有問題的，超過2秒才會凍傷且不可逆轉(zhuǎn)。目前，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，液氮深冷設(shè)備逐漸進(jìn)入使人們的視野，在金屬材料及工件的深冷處理、深冷裝配中起到了重要的作用。刀具液氮冷凍箱可設(shè)五個溫度段，智能化控制，溫度可達(dá)到-196度，可記錄工藝流程，是深冷處理、冷裝配的不錯選擇。
