液氮深冷箱主要是針對材料的超低溫處理和低溫裝配而研制的。采用加熱技術(shù)，控溫技術(shù)和液氮深冷技術(shù)，使升溫，控溫，降溫過程均勻穩(wěn)定。以液氮作制冷劑，滿足降溫和環(huán)保要求。產(chǎn)品有方形的，圓形的，臥式的，立式的等各種規(guī)格，為客戶訂制各種非標(biāo)產(chǎn)品。

　　該設(shè)備與多用爐、真空爐等生產(chǎn)線在線配套使用，利用液氮氣化后的低溫氮氣為連續(xù)、均勻的制冷源，通過風(fēng)機氣化系統(tǒng)及導(dǎo)流循環(huán)系統(tǒng)使箱體內(nèi)部達到均勻的使用溫度，采用上位機＋PLC的控制方式和固態(tài)繼電器＋PID調(diào)節(jié)的控溫方法，使設(shè)備運行穩(wěn)定、無超調(diào)，并對整個生產(chǎn)工藝過程實時監(jiān)控，人性化設(shè)計便于操作和監(jiān)控，具有故障報警并自動分析和提示等功能。

　　冷處理是指將淬火鋼繼續(xù)冷至室溫以下，使在室溫尚未轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的一種熱處理操作。 冷處理的目的是盡量減少淬火鋼中的殘余奧氏體。冷處理將工件淬火冷卻至室溫后，立即放置在低于室溫的環(huán)境下停留一定時間，取出置于室溫中，這種低于室溫的處理叫冷處理工藝。軸承鋼冷處理常采用冷凍機和干冰酒精溶液。低溫冷處理，是材料科學(xué)中改善金屬工件性能的一種工藝，有大幅度提高工件穩(wěn)定性，降低淬火應(yīng)力、提高強度的作用。在生活中，我們也經(jīng)常用冷處理的辦法來處理棘手的事情，尤其是在化解雙方?jīng)_突時。

　　精密軸承對尺寸穩(wěn)定性要求較高;套圈淬火(尤其是分級淬火)后，內(nèi)部組織仍保留較多的殘余奧氏體，這種殘余奧氏體是不穩(wěn)定的組織，在儲存和使用軸承過程中，會不斷地發(fā)生變化，從而改變軸承的精度。為此采用冷處理工藝，它能減少組織中的殘余奧氏體，稍微提高零件的硬度。
 

　　目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認(rèn)為液氮深冷箱的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導(dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力增大，易造成工件的變形或開裂。如“深冷急熱法”，工件淬火后不馬上進行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理，保溫一段時間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內(nèi)應(yīng)力，然后選用不同溫度回火1h。

　　另一種觀點則認(rèn)為應(yīng)快速冷卻或升溫，這樣會使奧氏體更易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。如前“沖擊法”，將被處理的工件直接快速地放入液氮中，液氮深冷箱深冷到所需的溫度后保溫5~ 30min，然后取出放在室溫下，待其恢復(fù)到室溫后，再在200~ 500℃的油中回火1h。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。