低溫去應(yīng)力（也稱為去應(yīng)力退火或低溫退火）是一種重要的熱處理工藝，其意義主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.消除殘余應(yīng)力，防止變形與開裂
避免工件失效：在金屬制品的加工過(guò)程中，如壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工等，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這些殘余應(yīng)力可能導(dǎo)致工件在使用過(guò)程中發(fā)生破裂、變形或尺寸變化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。通過(guò)去應(yīng)力處理，可以有效松弛并大部分消除這些殘余應(yīng)力，從而減少因應(yīng)力集中而引發(fā)的失效風(fēng)險(xiǎn)。
穩(wěn)定尺寸精度：對(duì)于精密機(jī)械零件而言，尺寸穩(wěn)定性至關(guān)重要。去應(yīng)力能夠確保工件在后續(xù)的使用和加工中保持較高的尺寸精度，滿足嚴(yán)格的公差要求。例如，經(jīng)過(guò)處理后的鋁合金產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)高精度尺寸要求，精度可達(dá)0.005mm以下。
改善組織結(jié)構(gòu)：雖然去應(yīng)力不會(huì)改變材料的相組成，但可以通過(guò)內(nèi)部局部塑性變形或弛豫過(guò)程調(diào)整微觀結(jié)構(gòu)，使晶格缺陷得到一定程度的修復(fù)，進(jìn)而提高材料的韌性和抗疲勞性能。
降低化學(xué)活性：殘余拉應(yīng)力會(huì)提高金屬的化學(xué)活性，容易導(dǎo)致晶間腐蝕破裂。去除殘余應(yīng)力后，可顯著降低這種傾向，增強(qiáng)材料在腐蝕性環(huán)境中的穩(wěn)定性。
保留加工硬化效果：與全退火不同，去應(yīng)力能在消除內(nèi)應(yīng)力的同時(shí)保留冷作硬化帶來(lái)的強(qiáng)度提升，實(shí)現(xiàn)力學(xué)性能與穩(wěn)定性的平衡。
3.優(yōu)化生產(chǎn)工藝效率
縮短生產(chǎn)周期：通過(guò)控制加熱溫度和保溫時(shí)間，可以在不損害材料性能的前提下快速完成去應(yīng)力過(guò)程。例如，某些鋁合金產(chǎn)品的循環(huán)處理方案（高溫→低溫交替）能在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效應(yīng)力釋放。
適應(yīng)多樣化需求：該工藝適用于多種材料（包括鋼、鑄鐵、有色金屬合金等）及不同形態(tài)的工件（鑄件、鍛件、焊接件、機(jī)加工件），具有較強(qiáng)的通用性和靈活性。
4.低溫去應(yīng)力保障安全與經(jīng)濟(jì)性
預(yù)防安全隱患：特別是在礦山冶金、航空航天等領(lǐng)域，關(guān)鍵部件的失效可能造成嚴(yán)重事故。低溫去應(yīng)力作為預(yù)防性措施，能有效規(guī)避潛在風(fēng)險(xiǎn)。
降低成本損耗：減少因廢品率過(guò)高導(dǎo)致的材料浪費(fèi)和返工成本，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備維護(hù)周期，降低長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本。
5.支持復(fù)雜工藝集成
與其他技術(shù)協(xié)同：可與深冷處理、超深冷裝配等先進(jìn)技術(shù)結(jié)合使用，進(jìn)一步優(yōu)化材料的綜合性能。例如，液氮深冷箱的應(yīng)用不僅用于去應(yīng)力，還能通過(guò)超低溫環(huán)境實(shí)現(xiàn)更高效的組織細(xì)化。
智能化控制：現(xiàn)代設(shè)備配備全自動(dòng)微電腦控溫系統(tǒng)，能夠精確設(shè)定升溫速度、保溫時(shí)間和冷卻速率，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。
